该加工中心进给轴为X、Y、Z三座标控制，主轴为伺服电机动力驱动，刀库容量20把圆盘刀库。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。

1、X、Y、Z三轴行程：1100x600x600mm

2、主轴转动方式为皮带连接，最高转速：8000转（带环喷）。

3、刀库标准配置为圆盘24把刀库，满足客户的需求。

4、头部组为重型箱型结构，内部肋骨强化，高刚性。

5、主轴打刀方式采用气动机构，打刀时主轴均匀受力，延长轴承寿命。

6、电器箱采内分隔离式设计，将控制器之发热源部分给予以分离，前面使用热交换器散热，避免外界粉尘进入电箱；后侧使用风扇为扇热板散热。

7、三轴采用高精密滚珠螺杆，结合精密螺帽预压和尾端预拉装置，确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。

8、X、Y轴(X轴为6滑块)采用P级滚柱式线性导轨，Z轴为硬轨，具有高刚性，低噪性，可做快速位移及获得最佳循环精度。

9、所有成品均经过激光定位补正及循园测试，以确保最佳定位精度及伺服特性，且机台出货前经严格的检验措施，确保机台的各项精度长期稳定。

设备参数

标准配置

外购件清单

装箱单

七、机床安装条件

1、温度

运行温度：常温20±20℃

保管搬运时：-30℃～50℃

最大变化比率：10℃/小时以内

2、湿度

连续：70％以下（不结露）短时间：95％以下（不结露）

3、安装场所条件

①.不受外部振动影响

  ②.不受腐蚀气体影响

③.避免阳光直射机床

④.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风

⑤.机床附近避免设置暖气等热源

⑥.减少尘埃（避免铸件、焊接、钣金车间等）

⑦.避免漏水、浸水

4、电源：3相380V±10％；50Hz±1Hz

八、安装及调试

1、安装：用户按照地基安装技术要求负责地基制造、机床部件就位、安装机床；用户配备机床电源、压缩空气、液压油、润滑油、冷却液等，用户按要求准备合格毛坯零件、刀具等做好调试前准备工作；

2、调试：甲方配备安装调试人员，负责指导机床整机现场安装、水平调整、进行工件试切削加工，并达到协议的要求。

九、售后服务承诺

1、执行国家相关规定的“三包”服务标准，售后服务电话：029-88618838

2、设备验收合格后交付需方之日算起，质量保证期12个月

3、因需方原因造成的未及时验收，自货到之日起计算，质量保证期13个月

4、接到故障通知后8个工作小时内作出响应，如需前往处理24个工作小时内到位维修

5、质保期内在正常使用情况下，属设备自身引起的质量问题，更换、维修免费

6、质保期满后，供方应保证长期提供优惠的备件和维修服务