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 设备特点：

    1，FANUC 0i-MF PLUS(5) 系统搭配10.4″彩色液晶显示器；

   2，高强度铸铁床身；

      3，主轴通过高扭矩挠性联轴器直联主轴电机（最高转速12000rpm）；

   4，刚性攻丝；

      5，24把机械手刀库；

   6，线性导轨（滚柱）（X – 35mm、Y/Z – 45mm）；

      7，伺服电机与超大、双预拉力的丝杠直连(X - φ40 mm, Y -φ40 mm, Z -φ40 mm)；

  8，更快的快移速度（X - 36 m/min, Y - 36 m/min, Z - 30 m/min)；

     9，精度（定位精度0.008/0.008/0.008，重复定位精度0.005/0.005/0.005）； 

切削能力

注：“切削能力”为机床最大切深能力，仅供参考

 加工中心结构说明：

1，床体

机床床体采用高强度铸铁铸造而成，铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，合理搭配加强筋结构、组织稳定，永久确保品质。保证了基础件的高刚性。宽实的机床床体结构，负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。

2，立柱

机床立柱采用高强度铸铁铸造而成，铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，箱形腔立柱搭配合理的加强筋结构、组织稳定，保证了基础件的高刚性、确保加工时的重负载能力。搭配精密的研磨加工，组合出令人满意的精度品质。

3，主轴箱

主轴箱结构经有限元的结构静力学、动力学分析和拓扑分析，合理的结构设计和加强筋的搭配保证了箱体的高刚性。

4，十字滑台

机床十字滑台采用高强度铸铁铸造而成，铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，搭配合理的加强筋、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。

5，主轴

主轴标配为直联主轴：高速、高精密主轴通过无齿隙弹性联轴器直联驱动电机，转速可达12000r/min，高性能油脂润滑主轴轴承，经济的主轴头环喷冷却系统，有效地控制主轴高速温升。主轴利用IRD动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。

6，工作台

机床工作台采用高强度铸铁铸造而成，铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，搭配合理的加强筋，在十字滑台全负荷支撑的条件下确保加工时的重负载能力。保证了基础件的高刚性。

7，丝杠

机床的X、Y、Z三个坐标丝杠全部采用了高精度滚珠丝杠副，采用丝杠专用轴承，前3后2固定方式，并为双螺母预紧，从而刚性加强，精度更加稳定。滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，并且三轴皆用双频激光干涉仪作螺距补偿，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。

8，导轨

X、Y、Z轴进给采用直线滚动导轨支撑，精度高，承载性能好，确保了机床的定位精度和重复定位精度。

9，刀库

刀库为机械手式换刀装置：刀库容量为24把，双臂式自动换刀手臂及凸轮换刀机械，以电机驱动，快速稳定。刀套式大容量储刀仓，电机及圆筒凸轮的驱动及定位机构，稳定性高。

10，外观及防护

机床配有整体式防护罩，美观、安全，防漏，保护环境。密封式导轨防护罩有效的保护导轨和丝杠移动部件，延长其使用寿命。机床配以手动气枪，易于清除铁屑。

11，系统

CNC控制系统采用标准配置FANUC 0i-MF PLUS(5)数控系统。 

产品咨询电话：13709110690     赵经理